2012年北京市房屋修缮工程预算定额说明-安装专业（第一册 机械设备工程）

第一册 机械设备工程 -------------------------------------------------------------------------------- 册说明 一、《机械设备工程》（以下简称“本定额”）包括电梯、泵、其他机械的拆除、检修、安装和辅助工程等4章及附录共878个子目。 二、本定额适用于北京地区一般工业厂房、公共建筑及民用建筑中机械设备拆除、检修、安装工程，不适用于暂设和零修工程。 三、定额材料： 1.本定额中基价带()者为不完全价，应补充缺项材料价格或按规定补充费用后使用。 2.本定额中已综合考虑了用量很少、对预算基价影响很少的零星及不可预见的材料，合并在其他材料费中，使用中不论发生与否均不得进行调整。 四、凡本说明内未说明的，以各章节说明和附注为准。 第一章 电梯 -------------------------------------------------------------------------------- 说 明 本章包括电梯的拆除、安装、检修及更换零部件等，共35节461个子目。 一、工作内容： （一）拆除工程： 指导架子工搭拆脚手架，按规定顺序拆除各系统的机电设备。拆下的机电设备和零部件运送到指定地点，按规格码放整齐，以待验收。 （二）更新工程： 1.整机安装： 电梯更新安装工程：机械系统和电气系统全部安装及调试，直至竣工检验合格。 2.辅助项目安装： (1)承重棵、预埋件改位、井道照明、底坑防护栏等制做安装。 (2)搭设临时检修平台：搭设架子，铺设脚手板，使用后拆除的全部过程。 （三）检修工程： 1.曳引系统检修： (1)减速机检修：清洗或解体清洗、调整、测量、组装、注油、试运行、磨合等全过程。 (2)制动器检修：制动器各部件的拆卸、清洗、润滑、调整等。 (3)电动机和发电机检修：解体、清洗、调整、抽芯检查、检查油封、检修电枢、组装调整、测试、防锈处理等。 (4)曳引轮、导向轮检修：清洗、加油、调整、紧固螺栓、测量等。 (5)反绳轮检修：检查转动情况、有无噪音，清洁轮体、油污，转动部分注油及测量。 (6)检修曳引钢丝绳：钢丝绳清洁，检查有无断丝散股、锈蚀、检查绳头组合、标记平层标志、调整张力等。 (7)检修无机房手动开闸装置：机械部位擦拭清洁后加油，检查手动拉杆及开闸钢丝绳并做开闸试验。 (8)检修无机房电动开闸装置：开闸试验，检查测量不间断电源效果。 (9)检修对重及补偿装置：清污除尘，检查对重油盒，紧固对重块，检查补偿链的二次保护和导向链轮，消除噪声。 2.电气控制系统检修： (1)控制系统检修：清理除尘，元器件检修，整理线号，紧固压接件，测试。 (2)线路检修：供电线路和控制线路检查、紧固，接地系统摇测，紧固螺栓等。其中控制线路包括安全回路、井道中线盒、各层站分线盒的检查、除尘等。 (3)操纵系统检修：轿内操纵盘、层显呼梯盒、轿顶和底坑检修盒的清理除尘、元器件检修、更换紧固压线螺栓。 (4)检修速度反馈装置及电器选层系统：清尘、紧固、检查、调整。 3.导向系统检修：清洗、润滑、调整轨距和垂直度，紧固、修光导轨接头等。 4.轿厢及层门系统检修： (1)轿厢检修：调整轿厢的水平、垂直位置，紧固轿顶防护栏和围板，调整称重装置。 (2)导靴检修：解体清洗、润滑、清洗靴衬，调整间隙、清洗油盒。 (3)轿门装置检修：检修、清洗、润滑轿门，检修防夹装置。 (4)门机装置检修：检修、清洗、润滑、调整传动机构和门机性能。 (5)层门装置检修：清洗、润滑、调整门锁和门扇间隙、调整自动关闭和紧急开锁装置、紧固螺栓、测试等。 (6)检修轿厢照明、通风及通信报警、应急照明、清尘、检查、试验及紧固接线。 5.安全保护系统检修： (1)限速系统检修：涨紧轮、安全钳解体清洗，检查零部件磨损程度、润滑调整；限速器、上行超速保护装置限速绳的清尘除污。 (2)端站保护装置检修：端站校正、强迫换速、限位开关、极限开关位置调整、功能测试。 (3)底坑防护栏检修：对重侧防护栏或通井道防护隔栏的调整、局部加固、紧固螺栓、防锈处理。 (4)蓄能式缓冲器检修：调整、紧固螺栓、防锈处理。耗能式缓冲器检修包括：清洗、防锈、注油。 (5)检修安全回路：检查安全回路中全部器件及各开关接线，并分别试验两次以上，必须可靠有效。 6.液压电梯泵站检修： (1)检修油箱：放出旧油，检查清洗箱体，过滤旧油并回注，补充新油。 (2)检修液压泵：清洗，检查调整，更换密封垫，试运转等全过程。 (3)检修液压泵电动机：拆线，清洗，测量绝缘，检查接线端子，组装、接线、试运转等全过程。 (4)检修集成阀、功能阀：按照厂家说明和不同功能检查工作性能，清洗阀体，更换密封圈，检查电磁铁及调整试验。 (5)过滤液压油：整机油全部放出，沉淀，过滤回注，补充新油及试运行。 (6)检修手动泵：解体、检查及功能试验。 (7)检修油温冷却装置：解体清除空气进、出口尘土，检查电风扇并加注润滑油，检查油泵工作情况，检查油温传感器工作情况，更换过滤芯，测试电气绝缘及接地保护，试运转的全过程。 7.液压电梯输油管及顶升设备检修： (1)检修油管：清洁输油管，检查油管接口。 (2)检修油缸：清洁外部油污，紧固油缸座螺栓，检查接口密封，除锈。 8.自动扶梯驱动系统检修： (1)驱动电动机、减速机、电磁式制动器：解体，清尘，检修，调整，测试等全过程。 (2)堵转式制动器：除同上述工作内容外，同时对堵转力矩式电动机清洁，润滑，检修。 (3)主传动系统：清洗，检修，润滑链条、主传动轮、主轴。 9.自动扶梯梯级及扶手装置检修： (1)梯级导轨、梯级牵引链、梯级：拆卸全部梯级，清洁，检查，调整，润滑导轨，牵引链恢复梯级，试运行。 (2)圆弧式、直线式压带传动装置：拆卸全部盖板、裙板、及部分梯级，清洁，检修，润滑，调整，滑轮群组、扶手带轨道、驱动装置恢复盖板、裙板、梯级运行等全部过程。 10.自动扶梯电气控制及安全保护系统检修： (1)控制系统：检查各器件动作情况，清洁柜内部件，清洁接触器接点，补充线号，紧固各接线端子，测量线路绝缘。 (2)安全保护装置：按功能检查保护是否失效，调整，紧固。 11.自动扶梯其他项目： (1)梳齿前沿板、裙板、盖板、护壁板：清洁，调整间隙，检查有无需要更换的梳齿板。 (2)自动加油系统：清洁油泵，检查油管接头，疏通油管，重新加油试验油泵工作系统是否有效。 (3)转向站传动装置：清洁转向杂物，清洁，检查，调整，润滑传动轴及传动轮。 （四）更换部件： 1.曳引系统更换部件：更换曳引机整机、减速机、电动机、制动器、曳引轮、导向轮、反绳轮等大型部件 以及更换油封、铜瓦、轴承、导向轮和反绳轮轴、轴套、制动带、制动器线圈等零部件的调整、试运行、更换钢丝绳、截短钢丝绳、钢丝绳做绳头及调整。 2.电气控制系统更换部件：更换控制柜、变频器、可编程序控制器、微机程序控制板等及参数设置、调整、试运行；操纵系统更换部件：更换操纵盘、层显呼梯盒、呼梯按钮盒、消防开关盒、基站电锁、主电源控制箱、轿顶检修盒、底坑检修盒包括接线、校验；更换绝缘导线包括控制线、动力线及电缆的安装固定、标识、接线、校验。 3.导向系统更换部件：更换导轨及导轨支架包括清洗、调整、修光导轨接头。 4.轿厢及层门系统更换部件：更换轿厢围板、轿门门扇、轿门开门机、关门防夹装置及称量装置；更换层门门扇、层门装置、吊门轮、层门门锁、层门地坎；更换从动门开关、层门自动关闭装置、紧急开锁装置、应急照明、报警装置等。以上均包括调整和测试。 5.安全保护系统更换部件：更换限速器安全钳、涨绳轮以及缓冲器、各安全开关包括调整、试运行。 6.液压电梯泵站设备： (1)更换全部液压油：清除旧油，清洗油箱，注入新油至标准油位，试验运行。 (2)更换液压泵、液压泵电机：拆卸，安装，调整，试运转。 (3)更换联轴结：拆卸电机，拆卸联轴结，安装新联轴结，调整检查，恢复电机试运转。 (4)更换集成阀、功能阀：拆卸旧阀，清洁阀门接口，安装新阀，按功能要求调整试验。 (5)更换压力表及阀门密封装置：做防跑油措施拆卸旧件，安装新件，试运行。 (6)更换手动泵、手动泵油管：拆卸联接装置，拆卸旧件，安装新件，恢复联接装置，试运转。 (7)更换油温冷却装置整成：拆卸连接油管，及油温传感装置及电源线，安装新油温冷却器，恢复电源 及油温传感装置，调整，试运转。 (8)更换冷却风扇：解体冷却器，拆卸风扇接线及风扇，清洁机体，安装新风扇，试运转。 (9)更换传感装置：拆卸，新装，调整温度值，试运行。 (10)更换冷却油管：拆卸旧油管，安装新油管，试压，检查是否漏油。 (11)更换阀用电磁铁：拆除旧电磁部分，安装新电磁部分。 7.液压电梯输油管及顶升设备： (1)更换输油管：放空输油管油，清洁接口，拆卸油管，检查油封，安装新油管，注油，补油，检查油位及油管接口。 (2)更换输油管接口密封装置：清洁接口，放空油缸油，拆卸油管密封装置，安装新件，增压试运行检查是否漏油。 (3)更换油缸密封装置：放空油缸油，支顶轿厢，清洁缸体卫生，拆卸旧密封装置，安装新件，增压试运行，检查是否漏油。 (4)更换顶升导向轮：支顶轿厢，扒下钢丝绳，拆卸导向轮，清洁周围污物，安装新轮，挂绳试运行。（所需的工作平台另套定额） (5)更换钢丝绳：测量放绳，拆卸旧绳安装新绳，调整传力，但不包括搭设平台和做绳头。 8.自动扶梯驱动系统部件： (1)更换电动机、减速机、各式制动器：打开盖板，拆卸旧件，更换新件，调整试运转。 (2)更换电机轴承、减速机油封：拆卸机器端盖，拆卸轴承及油封，安装新轴承、油封，安装机器端盖，调整试运转。 (3)更换联轴结：拆卸电机、旧联轴结，安装新联轴结，安装电机，试运转。 (4)更换制动器线圈、制动带：拆卸线圈接线，卸下线圈、制动带，安装新线圈、新制动带，调整间隙和制动力，试验动作情况，测量制订距离。 9.自动扶梯传动链及传动带：拆卸旧链、带，安装新链、带，调整张紧度，恢复梯级、盖板试运转。 10.自动扶梯传动轮：拆卸旧轮，安装新转动轮，清洁加油机油，恢复梯级、盖板试运行。 11.自动扶梯梯级及扶手装置： (1)梯级及梯级轴套：卸下坏梯级、旧轴套，安新梯级轴套，试运行，观察梯级位置。 (2)扶手带及压带装置：拆旧扶手带测量长度，核对新扶手带尺寸，安装新扶手带，拆压带装置，安装新压带装置，调整压带装置，检验速度，试运行。 12.自动扶梯电气及安全部件：拆下旧件，安装新件，按不同功能调整试验，应动作可靠。 13.自动扶梯自动加油装置：拆下旧件，安装新件，加油试验。 14.自动扶梯其他项目： (1)照明灯管及镇流器：拆下灯管及镇流器遮挡装置，更换新灯管或镇流器。 (2)透明壁板：拆扶手带、扶手带滑轨、壁板卡子、被损坏的透明壁板，安装新壁板恢复扶手带滑轨和扶手带。 (3)拆装梯级、盖板、裙板：为配合检修和更换部件，拆下后安装复位。 （五）电梯调试及试验项目： 1.电梯总调试：双速电梯、调速电梯、液压电梯、杂物电梯、自动扶梯的整机调试。 (1)机械系统调试：根据电梯安装工程调试项目对机械部分的检查和调试。 (2)电气控制系统调试：检查线路和元器件的可靠性、试运行以及对选层、呼梯等信号系统和开关门系统等进行功能测试和调整。 (3)驱动系统调试：电梯运行性能的测试和调整，启、制动性能、运行速度和平层精度等运行试验。 (4)安全系统调试：各安全开关的可靠性和安全性能测试、调整等。 2.限速器动作速度核验：使用仪器核验限速器上、下行电气开关动作值和机械动作值，并填写制定的校验报告。 3.限速器一安全钳联动试验：人为动作限速器致使安全钳动作，并将试验结果做记录，恢复后检查导轨损伤情况并处理。 4.轿厢上行超速保护试验：切断电源，打开制动器，人为触发减速元件进行试验并做好记录。 5.负荷运行试验（平衡系数）：在电梯载荷30%、40%、45%、50%、60%时测量上、下行电流、电压、转速等数值并记录，绘制电流负载曲线，确定平衡系数（对重的重量）。 6.电梯噪声测试：分别对电梯运行中的机房、轿厢及开关门过程中的噪声进行测量，填写测试表格。 7.加速度及振动试验：在轿厢空载和额定载重的两种工况下，进行上、下行测试，并将结果记录到指定表格。 8.曳引能力验证试验：最低平层位置装载125%荷载做静载试验；空载上行、额定荷载下行急停测减速度试验；对重落在缓冲器上的轿厢提升试验。 9.制动器制动力试验：轿厢额定荷载的125%下行试验；单组制动件失效试验，测量制动器线圈温升。 10.搬运砝码：根据需要为电梯现场运输砝码，完成后运回指定地点。 11.缓冲器复位试验（耗能型）：试验缓冲器动作后的复位情况。 12.极限开关试验：对电梯上、下端站的极限开关做停止试验。 13.电机运转时限试验：试验电机是否在设定时间内停止运行，是否影响检修运行，检查动作后恢复的方法。 14.最低荷载、满载、超载试验：轿厢均匀分布不同载重的砝码进行试验调整。 15.紧急操作试验（无机房）：模拟停电后用不同荷载试验，包括手动或电动开闸装置。 16.液压电梯安全溢流阀工作压力试验：在泵站试验溢流阀，并记录压力值。 17.液压电梯额定荷载压力值核验：轿厢装额定荷载，通过压力表核验压力值。 18.液压电梯手动泵溢流阀试验：在泵站试验手动泵，并记录压力值。 19.液压电梯轿厢沉降试验：在上端站轿厢装入额定荷载，规定时间内观察沉降尺寸，同时做电气防沉降试验。 20.液压电梯限速切断阀试验：轿厢装入额定荷载，试验限速切断阀动作情况。 21.液压电梯耐压力试验：对液压系统加以200%的额定荷载压力（用手动泵加压）持续5分钟，检查压力值和有无泄漏现象。 22.自动扶梯扶手带同步速度试验：测试扶手带与梯级（踏板）的同步速度差值。 23.自动扶梯制停距离测试：测试空载制停距离与规定值核对后调整制动力。 二、统一性规定及说明： 1.本定额以检修项目及更换部件项目而定。未包括接地极、地线的改装项目，发生时应执行电气设备工程有关定额。 2.本定额不适用于轿厢内新增空调设备、冷热风机、音响设备、远程监视／监控设备安装及底坑深度回填、层门门口剃凿、承重梁基座等土建项目，需要时另执行有关定额。 3.检修：对设备的零部件解体进行检查、调整、清洁、润滑以及测试的全过程。包括在检修过程中对简单易损件的更换。 4.更换：对失效或性能降低的零部件进行拆卸和以相应新的零部件安装以及伴随更换后的调整和测试，以达到正常使用的全过程。包括设备改造过程中的更换。 5.更新安装：在拆除旧设备后的基础设施上安装新的设备达到能交付合格使用的全过程。 6.调试及试验：按国家相关标准要求对电梯性能进行的试验。 7.更新安装工程中每部电梯按每层一门为准，如有增减执行该节辅助项目相应子目。 8.更新安装电梯按层高度以平均高度4m以下为准，如超过4m时执行该节辅助项目相应子目。 9.定额中液压电梯检修工程和更换部件工程只包括了液压电梯与曳引式电梯的不同部分，相同部分执行曳引式电梯定额的相应子目。 10.定额中更换泵站油箱中的部件均未包括放油、回注油和油箱清洗，更换油箱内部件时应与相应子目配合使用。 11.电梯试验项目中除砝码搬运外均不含砝码运输的费用。 三、工程量计算规则 1.电梯整体设备拆除按层站分段以部为单位计算。 2.电梯检修工程按台、件、头、座、套为单位计算。对层站变化的工程量分段以部为单位计算。 3.电梯更换部件及更换电气设备的元器件以部按层、台、件、个、套、副、m,lOOm为单位计算。 4.电梯更新安装工程分层站以部为单位计算。 5.电梯更新安装工程中的辅助项目分别以个、部、套为单位计算。 6.电梯调试及试验项目以部为单位计算。 第二章 泵 -------------------------------------------------------------------------------- 说 明 本章定额包括离心泵、变频给水设备、其他泵、减震装置的拆除、检修、安装等，共7节87个子目。 一、工作内容 1.离心泵拆除项目中包括：泵体及配件拆除，运至指定地点等。 2.离心泵检修项目中包括：检查、维修、清洗油箱、加油、紧换盘根、调试、找平、找正、找中心、试运行等。 3.单级离心泵解体换配件项目中包括：拆螺栓、运至指定地点、解体、拆换配件、制加垫、换盘根、组装复原、调试、试运行等。 4.离心泵、管道泵、离心杂质泵安装项目中包括：场内搬运、基础放线、下地脚螺栓、起吊、稳装、固定、找平、找正、找中心、加油、试运行等。 5.深井泵安装项目中包括：场内搬运、开箱清点、基础放线、基础钢板、泵体、扬水管及滤水网等配件安装、找正、加油、试运行等。 6.气压罐安装项目中包括：场内搬运、设备稳装、焊法兰、制加垫、紧螺栓、压力控制器及附件安装、定压充水、调试等。 7.变频泵安装项目中包括：场内搬运、基础定位、开箱清点、泵稳装、软接头、集流管、缓冲管及附件连接、设备清洗、调试等。 8.橡胶软管、金属软管安装项目中包括：场内搬运、外观检查、焊法兰、制加垫、紧螺栓、水压试验等。 二、统一性规定及说明 1.本章水泵拆除、检修、安装定额子目名称所列公称直径为水泵吸水管径（公称直径）。 2.水泵安装包括电动机安装，但不包括电动机检测、配线、调试。 3.深井泵安装所列重量为泵体、电动机、底座及设备扬水管的总重量。 三、工程量计算规则 1.离心泵拆除、检修、安装，管道泵安装，单级离心泵解体换配件，按其不同公称直径，以台为单位计算。 2.深井泵、离心杂质泵安装按其设备重量不同，以台为单位计算。 3.气压罐安装按其罐体直径不同，以台为单位计算。 4.变频泵安装按同一底座变频泵的台数以组为单位计算。 5.橡胶软管、金属软管安装分规格以个为单位计算。 第三章 其他机械 -------------------------------------------------------------------------------- 说 明 本章定额包括冷水机组、玻璃钢冷却塔的拆除、安装等，共6节61个子目。 一、工作内容 1.冷水机组、玻璃钢冷却塔拆除项目中包括：设备本体及附件、支托架拆除，运至指定地点，现场清理等。 2.冷水机组安装项目中包括：设备基础验收、开箱、检查附件、就位、制加垫、找正、找平、焊接、固定、灌浆、清理、单机试运转等。 3.玻璃钢冷却塔安装项目中包括：设备基础验收、开箱、检查、划线、定位、就位、找平、找正、制加垫、焊接、固定、灌浆、清理、单机试运转等。 二、统一性规定及说明 1.本章设备安装不包括设备支架制作、安装及底部垫料，发生时按设计要求单独执行定额。 三、工程量计算规则 1.冷水机组按不同形式及制冷量以台为单位计算。 2.玻璃钢冷却塔按设备本身冷却水量以台为单位计算。 第四章 辅助工程 -------------------------------------------------------------------------------- 说 明 本章定额包括支架制作安装、剔注燕尾螺栓及预下吊钩、设备保温等，共2节22个子目。 一、工作内容 1.支架制作项目中包括：平直、划线、断料、城弯、组对、焊接等。 2.支架安装项目中包括：测位、打孔、埋设螺栓、紧固、补刷油漆等。 3.剔注燕尾螺栓及预下吊钩项目中包括：测位、剔孔、注螺栓、制作安装吊钩等。 4.设备保温项目中包括： (1)运料、拌料、灰浆衬底、安装瓦块、绑铅丝、抹缝、修整、找平等。 (2)安保温钉、接缝粘接、修整找平、成品保护等。 二、工程量计算规则 1.支架制作、安装以l00kg为单位计算。 2.燕尾螺栓及吊钩以个为单位计算。 3.设备保温定额按设备保温面积乘以保温厚度以m3为单位计算。

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